电子行业的飞速发展，离不开锅炉设备提供的热源支持，高品质蒸汽确保半导体生产车间达到恒温、恒湿、超洁净的生产要求。中正锅炉始终坚持技术创新和绿色发展，与全球芯片制造巨头SK海力士达成了合作关系。
中正自主研发而成的低氮锅炉是锅炉行业的“佼佼者”。燃料适应性非常广，可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料；且选用国内外最先进的低氮燃烧机，配合大炉膛的设计，热效率可高达98%以上，NOx排放可低至30mg/m3，环保效果极佳。近年来，中正的低氮锅炉凭借着上述优势在鱼龙混杂的锅炉市场脱颖而出，热销整个造纸行业，助力多个造纸厂的烟气排放顺利达标，煤炭锅炉环保。
煤炭锅炉环保，在停炉初期汽包形成较大热应力时，汽包的压力还较高，两者叠加所产生的折算应力较大。因此，停炉初期过大的热应力会危及汽包的安全。由于汽包热应力的大小，主要取决于蒸汽和炉水饱和温度下降的速度。所以，降低汽包热应力的最有效方法是延缓汽包压力下降的速度。停炉后的最初6h内，关闭所有烟。风炉门和挡板是防止汽包压力下降过快的最好、最简单易行的方法。
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂
根据中国电器工业协会工业锅炉分会年度工作安排，工业锅炉分会燃烧机专业委员会秘书处于2018年1月18日～19日在上海组织召开了中国电器工业协会工业锅炉分会燃烧机专业委员会第一届第二次会员大会暨燃烧机标准起草工作第二次会议。专委会成员单位和秘书处共22个单位、30位代表参加了会议。
煤炭锅炉环保，连续排污系统中，从锅炉上锅筒连续排污管接至排污膨胀器的排污管道必须采用无缝钢管。膨胀器进口处应设一个截止阀，排污扩容器的水位可用液位调节阀控制。2~4台锅炉宜合用台连续排污膨胀器。每台锅炉的连续排污管道应单独接至连续排污膨胀器进口。连续排污膨胀器应设安全阀。从锅炉接出的连续排污管上，应设节流阀。一般在锅炉的定期排污管上设置快速排污阀和截止阀，串联使用。在靠近排污口处装设截止阀，其后安装快速排污阀。一般每台锅炉必须单独设置定期排污管。污水经室外降温池冷却后排入下水道。当几台锅炉合用排污总管时，在每台锅炉接至排污总管的支管上必须装设切断阀。在该阀前宜装设止回阀。排污总管上不得装有任何阀门。各排污管不得同时进行排污。为了保证安全，排污管不得采用铸铁管件。锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅。
与此同时，中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，中正锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。
